La tecnologia In-Mold Transfer (IMR) utilizza un metodo di produzione continua roll-to-roll. La sua struttura principale è costituita da una pellicola composita multi-strato: una pellicola distaccante esterna, uno strato intermedio di pellicola portante con motivo stampato e uno strato interno di substrato per stampaggio a iniezione. Durante la produzione, la pellicola distaccante si separa dalla pellicola portante all'elevata temperatura dello stampaggio a iniezione e il motivo viene trasferito sulla superficie della parte in plastica mediante pressatura a caldo, formando infine uno strato decorativo senza residui di pellicola. Questo processo è altamente efficiente grazie alle sue caratteristiche di produzione continua, che lo rendono particolarmente adatto alla produzione di massa. Le applicazioni tipiche includono involucri di laptop, pannelli di telefoni cellulari, pannelli di controllo di elettrodomestici e parti interne di automobili. I suoi vantaggi risiedono nell'elevata precisione del modello e nei costi controllabili, ma è limitato dalle caratteristiche di trasferimento bidimensionale, che rendono difficile ottenere decorazioni complesse di superfici curve tridimensionali.
La tecnologia In-Mold Insert (IML) trattiene l'intera pellicola sulla superficie del prodotto, formando una struttura sandwich "film-modello-plastica". La sua superficie è ricoperta da una pellicola trasparente indurita, lo strato intermedio è un motivo stampato ad alta-precisione e il retro è incollato al substrato di plastica tramite stampaggio a iniezione. Questa struttura conferisce ai prodotti un'eccellente resistenza ai graffi e solidità del colore, supportando al contempo diversi trattamenti superficiali come trasparenza parziale e finiture opache. A causa dello stretto legame tra la pellicola e lo strato di plastica, l'IML (In-Mold Moulding) viene spesso utilizzato per fabbricare prodotti che richiedono un'esposizione a lungo-termine all'ambiente esterno, come pannelli di controllo di elettrodomestici, finiture di cruscotti di automobili e involucri di prodotti elettronici di fascia alta-. I suoi limiti risiedono nell'elevato costo dello stampo e nei severi requisiti di estensibilità della pellicola, che ne rendono difficile l'applicazione a strutture tridimensionali profonde.
INS (In-Mold Insert Moulding) è un processo sviluppato specificatamente per le parti interne di automobili, che consente di ottenere complesse decorazioni di superfici curve attraverso la tecnologia di allungamento tridimensionale. Il processo prevede il trasferimento del modello su una pellicola ABS o un materiale ibrido ABS/PMMA, quindi l'allungamento della pellicola in una forma tridimensionale utilizzando tecniche di termoformatura o di stampaggio ad alta-pressione e infine lo stampaggio a iniezione su un substrato di plastica. Questo processo supera i limiti della tradizionale decorazione bidimensionale-, consentendo la modellazione tridimensionale-di componenti come cruscotti e pannelli delle portiere, migliorando al tempo stesso la resistenza ai raggi UV e la qualità tattile del materiale. L'INS è ampiamente utilizzato nel settore automobilistico, particolarmente adatto per modelli di fascia alta-con requisiti rigorosi in termini di aspetto e durata, ma le sue sfide principali sono gli elevati investimenti in attrezzature e la complessità dei processi.