Un sistema completo di etichettatura in-mold comprende principalmente un sistema di iniezione (comprese macchine per stampaggio a iniezione/soffiaggio, stampi, essiccatori, refrigeratori, ecc.) e un sistema robotico (compresa una libreria di etichette, bracci robotici e nastri trasportatori). Il flusso di processo tipico è il seguente: il braccio robotico recupera le etichette stampate dalla libreria di etichette, le posiziona accuratamente nella cavità dello stampo utilizzando metodi sottovuoto o elettrostatici, quindi lo stampo viene chiuso per l'iniezione o il soffiaggio. Dopo l'apertura dello stampo, il braccio robotico rimuove il prodotto finito.
Il tempo dell'intero ciclo varia da 4 a 8 secondi a seconda del sistema. Con i progressi tecnologici, sono emersi vari processi innovativi di etichettatura nello stampo, come le etichette termocromiche nello stampo (che cambiano colore quando esposte all'acqua fredda o calda), le etichette con effetto lenticolare nello stampo (per ottenere effetti visivi dinamici 3D), le etichette con effetto 3D a occhio nudo (combinate con funzioni anti-contraffazione) e le etichette con effetto texture in rilievo (per ottenere un sensazione tattile tridimensionale-attraverso la stratificazione del processo). I materiali per etichette nello stampo stanno diventando sempre più sottili (riducendo i costi e facilitando il riciclaggio), con rivestimenti di supporto privi di adesivo (eliminando la cinghia e migliorando la qualità di stampa), completamente trasparenti (ottenendo un effetto visivo "senza etichetta") e diversificando nella varietà di prodotti. La tecnologia si è estesa al campo dell'integrazione funzionale, ad esempio sviluppando tag in-mold con funzionalità di radiofrequenza (RFID), incorporando chip RFID e antenne all'interno dei tag, in modo che, pur mantenendo i vantaggi della tradizionale etichettatura in-mold, aggiunga anche funzioni come il tracciamento degli articoli e la lettura e scrittura dei dati.